Thriving New Materials представится на выставке PM China 2026
Прорыв технологической монополии с помощью "Hydrocyclone Separation Method" для некислотного выщелачиваемого дисульфида молибдена
Введение:
Приближается Шанхайская выставка порошковой металлургии и твердых сплавов 2026 года, и компания Thriving New Materials Co., Ltd., имеющая почти 20-летний опыт работы в области дисульфида молибдена, объявляет о своем грандиозном появлении с представлением своего продукта: высокочистого дисульфида молибдена, приготовленного с использованием чисто физического метода "Hydrocyclone Separation Method" без кислотного выщелачивания. Этот шаг знаменует успешный прорыв Thriving New Materials в преодолении иностранных технологических монополий, предоставляя зеленое, экологически чистое и свободное от остатков сильных кислот материальное решение для таких отраслей, как порошковая металлургия, смазка и композитные материалы, прощаясь с рисками загрязнения и остатков сильных кислот, связанных с традиционными процессами кислотного выщелачивания.
I. Прорыв монополии: От "кислотного выщелачивания" к "гидроциклону", открывая новую эру чистой физической очистки
В течение долгого времени технология производства высокочистого дисульфида молибдена была строго охраняема. Традиционный доминирующий процесс в значительной степени зависит от высококоррозионных химических веществ, таких как плавиковая кислота и соляная кислота, для очистки методом кислотного выщелачивания. Этот метод не только создает серьезные проблемы для производственного оборудования и безопасности персонала, но также оставляет после себя кислотные остатки, которые трудно устранить, действуя как "скрытая бомба", постоянно угрожающая долгосрочной стабильности и надежности последующих продуктов. Это представляет значительные риски использования и безопасности, особенно в приложениях, связанных с прецизионными компонентами, такими как уплотнительные материалы, направляющие клапанов, смазки и тормозные колодки.
После почти двух десятилетий НИОКР своей основной командой Thriving New Materials успешно внедрила и инновационно разработала процесс физической очистки "Hydrocyclone Separation". Эта технология отказывается от использования сильных кислот и щелочей, таких как плавиковая кислота, соляная кислота и гидроксид натрия. Благодаря многоступенчатой точной физической очистке высокочистый дисульфид молибдена извлекается непосредственно из молибденового концентрата, который не был химически загрязнен. Компания полностью получила сертификаты систем менеджмента ISO 9001, ISO 45001 и ISO 14001, гарантируя качество продукции и безопасность производства с самого источника.
II. Революция продукта: Определение нового стандарта для "зеленого, экологически чистого, свободного от остатков сильных кислот" дисульфида молибдена
Представленный на этот раз Thriving New Materials "Hydrocyclone Separation" Non-Acid Leached Molybdenum Disulfide представляет собой подрыв традиционных продуктов.
Чистота: Продукт принципиально избегает остатков плавиковой кислоты и остатков соляной кислоты. Только следовые количества слабой молибденовой кислоты генерируются из-за измельчения порошка, демонстрируя отличные результаты в тестах на коррозию медной полосы и соответствуя строгим требованиям применения.
Стабильная производительность: Физический метод сохраняет естественную слоистую кристаллическую структуру дисульфида молибдена, что приводит к более последовательной и стабильной производительности в смазывающей способности, снижении трения, износостойкости и улучшении композитных материалов.
Зеленый: Весь процесс не производит паров сильных кислот и не сбрасывает токсичных сточных вод, достигая полного жизненного цикла экологически чистых практик от производства до применения. Это является эталонным материалом в ответ на цели углеродной нейтральности.
III. Валидация рынка: Получение благосклонности от отечественных и зарубежных гигантов отрасли, всестороннее сотрудничество осуществляется
С момента достижения серийного производства в 2025 году этот инновационный продукт быстро получил валидацию на переднем крае рынка. Его основные преимущества отсутствия кислотных остатков и высокой стабильности привлекли большое внимание отраслевых предприятий, включая нефтехимические компании, Synergy Grease, Anqing TPR, GKN, Mobil, Shell и Dow Corning. В настоящее время Thriving New Materials вступила в углубленные стадии обсуждения сотрудничества и валидации продукции с многочисленными гигантами, что указывает на то, что производительность и философия ее продукта получили предварительное признание на рынке высокого класса.
IV. Взгляд в будущее: Демонстрация на PM China, совместное расширение нового ландшафта зеленых материалов
В ответ на растущие потребности обрабатывающей промышленности в углеродной нейтральности, безопасности материалов, защите окружающей среды и надежности Thriving New Materials будет использовать платформу Шанхайской выставки порошковой металлургии и твердых сплавов 2026 года для полного ускорения продвижения на рынке и развития сети сотрудничества.
Мы искренне приглашаем партнеров, отраслевых экспертов и друзей из СМИ посетить стенд Thriving New Materials, чтобы воочию убедиться в качестве "Hydrocyclone Separation" Non-Acid Leached Molybdenum Disulfide. Давайте вместе исследуем зеленое будущее и возможности применения материалов на основе дисульфида молибдена и совместно способствуем развитию порошковой металлургии и смежных отраслей в более устойчивом направлении.
О компании Thriving New Materials Co., Ltd.:
Thriving New Materials Co., Ltd. — это технологически ориентированное предприятие, долгое время занимающееся НИОКР, производством и продажей высокопроизводительного дисульфида молибдена. С девизом "Инновации, движимые, зеленое производство" в основе, компания стремится предоставлять глобальным клиентам безопасные, надежные и экологически чистые продукты и решения на основе дисульфида молибдена с помощью собственной передовой технологии физической очистки.
#ThrivingNewMaterials #MolybdenumDisulfide #HydrocycloneSeparationMethod #NonAcidLeached #AcidResidueFree #PowderMetallurgy #PMShanghai #TechnologyBreakthrough #GreenManufacturing #SolidLubricant
