дисульфид молибдена

Порошок дисульфида молибдена можно использовать непосредственно в качестве твердой смазки. Порошок дисульфида молибдена также в основном применяется для производства твердой смазки, присадок к смазочным материалам, присадок для улучшения трения и металлических соединений молибдена. Порошок дисульфида молибдена представляет собой смазочный материал из дисульфида молибдена (MoS2), доступный в трех классах: технический, технический и сверхтонкий. Типичное содержание MoS2 (расчетное среднее) составляет 98,5%. Порошок дисульфида молибдена является хорошей твердой смазкой, которую можно смазывать в вакууме или воздушной среде в течение длительного времени. Коэффициент трения относительно низкий, и порошок дисульфида молибдена можно смазывать в течение длительного времени на воздухе при температуре ниже 350 ℃. Обладая более чем десятилетним опытом исследований и разработок, он может обеспечить годовой объем производства 1000 тонн порошка дисульфида молибдена в качестве запатентованного технологического продукта.

S в техническом классе дисульфида молибдена имеет сильную адгезию к металлу, так что технический класс дисульфида молибдена может хорошо прилипать к поверхности металла и всегда выполнять смазочную функцию, особенно технический класс дисульфида молибдена по-прежнему имеет низкий коэффициент трения при высокой температуре и высоких температурах. условия вакуума. Технический сорт дисульфида молибдена представляет собой хорошую твердую смазку, которую можно смазывать в вакууме или воздушной среде в течение длительного времени. Коэффициент трения относительно низкий, и технический сорт дисульфида молибдена можно смазывать в течение длительного времени на воздухе при температуре ниже 350 ℃. Обладая более чем десятилетним опытом исследований и разработок, он может обеспечить годовой объем производства 550 тонн дисульфида молибдена технического сорта в качестве запатентованного технологического продукта. Молибден дисульфид Технические Оценка представляет собой смазочный материал на основе дисульфида молибдена (MoS2). Типичное содержание MoS2 (расчетное среднее) составляет 98,5%.

Сферический порошок молибдена производится с использованием порошка молибдена или молибденовой проволоки в качестве сырья с помощью лазерных, плазменных и других процессов. Сферический порошок молибдена обладает преимуществом хорошей текучести и в основном используется в индустрии распыления, придания формы прецизионным молибденовым устройствам и 3D-печати металлом. продукт серый черный порошок.

Дисульфид молибдена для разделительного агента используется в виде порошковой системы в качестве разделительного агента для пресс-форм, который обладает преимуществами высокой термостойкости, износостойкости и прочности на растяжение. В дисульфиде молибдена для разделительного агента слой атомов молибдена расположен между двумя слоями атомов серы. Когда дисульфид молибдена для разделительного агента диспергирован между двумя металлическими поверхностями, дисульфид молибдена связывается с каждой металлической поверхностью через атомы серы, что препятствует контакту неровностей (неровных частей металлической поверхности), а скользящий контакт происходит в атомах серы между внешними поверхностями. слоев, взаимодействие между ними очень слабое. Поэтому поверхности, которые связывают дисульфид молибдена для разделительного агента, могут легко скользить друг относительно друга. Коэффициент трения относительно низкий, и дисульфид молибдена для разделительного агента можно смазывать в течение длительного времени на воздухе при температуре ниже 350 ℃.

Дисульфид молибдена для тормозных колодок добавляется к тормозным колодкам в качестве материала, уменьшающего трение. В качестве материала, уменьшающего трение, дисульфид молибдена для тормозных колодок обладает очень хорошей дисперсией, износостойкостью и эффектом снижения шума. Когда температура трения резко возрастает, при окислении дисульфида молибдена для тормозных колодок появляется триоксид молибдена, который расширяется с повышением температуры, тем самым увеличивая трение. Удельный вес кристаллов дисульфида молибдена для тормозных колодок составляет 4,5-5,2. По мере увеличения тонкости дисульфида молибдена для тормозных колодок также увеличивается удельная площадь поверхности, уменьшается удельный вес и в определенной степени уменьшается вес тормозных колодок.

Дисульфид молибдена для направляющей клапана можно использовать в качестве сухой смазки в дисперсиях. Различные металлические материалы и сплавы, добавленные с дисульфидом молибдена для направляющей клапана после обработки поверхности, значительно продлевают срок службы, а также играют огромную роль в механической смазке. Дисульфид молибдена для направляющих клапанов является хорошей твердой смазкой, которую можно смазывать в вакууме или воздушной среде в течение длительного времени. Коэффициент трения относительно низкий, и дисульфид молибдена для направляющей клапана можно смазывать в течение длительного времени на воздухе при температуре ниже 350 ℃. Обладая более чем десятилетним опытом исследований и разработок, он может обеспечить годовой объем производства 1000 тонн дисульфида молибдена для направляющих клапанов в качестве запатентованного технологического продукта. Дисульфид молибдена для направляющих клапанов представляет собой смазочный материал на основе дисульфида молибдена (MoS2), доступный в трех классах: технический, технический и сверхтонкий. Типичное содержание MoS2 (расчетное среднее) составляет 98,5%.

Дисульфид молибдена для порошковой металлургии можно использовать в качестве сухой смазки в дисперсиях. Различные металлические материалы и сплавы, добавленные с дисульфидом молибдена для порошковой металлургии после обработки поверхности, значительно продлевают срок службы, а также играют огромную роль в механической смазке. В отличие от графита, Дисульфид молибдена. Низкий коэффициент трения порошковой металлургии (0,03-0,06) присущ не адсорбционным пленкам или газам. Дисульфид молибдена для порошковой металлургии является хорошей твердой смазкой, которую можно смазывать в вакууме или воздушной среде в течение длительного времени. Коэффициент трения относительно низкий, и дисульфид молибдена для порошковой металлургии можно смазывать в течение длительного времени на воздухе при температуре ниже 350 ℃. Обладая более чем десятилетним опытом исследований и разработок / исследований и разработок, он может обеспечить годовой объем производства 1000 тонн дисульфида молибдена для порошковой металлургии в качестве запатентованного технологического продукта. Дисульфид молибдена для порошковой металлургии представляет собой смазочный материал на основе дисульфида молибдена (MoS2), доступный в трех классах: технический, технический и сверхтонкий. Типичное содержание MoS2 (расчетное среднее) составляет 98,5%.

Порошковые продукты MoS2 обладают преимуществами хорошей диспергируемости и неадгезивности. Порошок MoS2 можно добавлять к различным маслам для образования коллоидного состояния, которое никогда не прилипает. Порошок MoS2 может повысить смазывающую способность и противозадирность масел. Порошок MoS2 является хорошей твердой смазкой, которую можно смазывать в вакууме или воздушной среде в течение длительного времени. Коэффициент трения относительно низкий, и порошок MoS2 можно смазывать в течение длительного времени на воздухе при температуре ниже 350 ℃. Обладая более чем десятилетним опытом исследований и разработок, он может обеспечить годовой объем производства 1000 тонн порошка MoS2 в качестве запатентованного технологического продукта. Порошок MoS2 представляет собой смазочный сорт MoS2, доступный в трех классах: технический, технический, мелкодисперсный и сверхтонкодисперсный. Типичное содержание MoS2 (расчетное среднее) составляет 98,5%.

MoS2 можно использовать при температурах от -60°C до 400°C. MoS2 известен как «король современных твердых смазочных материалов». MoS2 является хорошей твердой смазкой, которую можно смазывать в вакууме или воздушной среде в течение длительного времени. Коэффициент трения относительно низкий, и MoS2 можно смазывать в течение длительного времени на воздухе при температуре ниже 350 ℃. Обладая более чем десятилетним опытом исследований и разработок, компания может обеспечить годовой объем производства 1000 тонн MoS2 в качестве запатентованного технологического продукта. MoS2 представляет собой смазочный сорт MoS2, доступный в трех классах: Технический, Технический технический Отлично и Супер Отлично. Типичное содержание MoS2 (расчетное среднее) составляет 98,5%.